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資材価格の高騰、人手不足、物流の困難さ——こうした課題が、インフラおよび鉱業分野の大規模プロジェクトを手掛けるEPC（エンジニアリング・プロキュアメント・コンストラクション）企業の利益を圧迫しています。調達予算はあらゆる項目に影響を受けています。しかし、意外と見落とされがちなシンプルで効果的なコスト削減策があります。それは、中間業者を挟む業者ではなく、モジュラービルディングを直接供給するサプライヤーを選定することです。この一見小さな選択によって、複数のコスト項目で削減効果が得られ、さらにプロジェクトの納期確実性も高まります。
中間業者によるマージンを排除する：直接調達の活用
モジュール式建物の調達プロセスは、複数のステップからなる反復的なプロセスです。建物メーカーがディストリビューターに建物を販売し、ディストリビューターが代理店またはシステムインテグレーターに販売し、さらにシステムインテグレーターがEPC請負業者に建物を販売します。各段階でマージン（上乗せ価格）が発生し、このマージンは累積的であり、通常は各段階で5～10％程度です。そのため、最終価格は最大で15％も高くなることがあります。
ダイレクト調達では、こうした中間段階がすべて不要になります。EPC請負業者はディストリビューターの小売価格を支払う必要がなく、代わりにメーカー直販価格で調達できます。その分のコスト削減額は、他のプロジェクト費用の削減に充てられます。特に、鉱山キャンプなどにおいて数百棟規模のモジュール式建物を一括調達する場合、この節約効果は非常に大きくなります。また、ダイレクト調達により、EPC請負業者は材料費や人件費（これらは中間業者によって不透明に設定されがちです）を含めた、妥当な価格構造を柔軟に設定できるようになります。
社内建築エンジニアリングおよび施工図面サポート
プロジェクトのモジュール式建築材サプライヤーが自社のエンジニアリング担当者を抱えていない場合、遅延や誤りが生じることはほぼ確実です。設計者は設計図を外部に発注しなければならず、その結果、設計者と製造業者との間で連携が取れなくなります。質問に対する一つひとつの確認作業や、図面と実際の製造工程とのずれは、いずれも時間とコストを要します。
建築・エンジニアリング会社が直接サプライヤーとして参画する場合、他の企業をプロジェクトに起用しないため、無駄なコストや手間を削減できます。概念設計の読み取り、詳細な施工図面の作成、工場向け加工図面の作成など、すべて自社内で完結します。単一の設計チームが一貫して工程全体を管理するため、設計仕様のばらつきが抑えられ、迅速な設計承認が可能になります。また、実際の施工に即した製造図面の作成も容易になります。EPC事業者が現場に設置されるものと完全に同一のコンポーネントを確実に製造できるよう、完成した図面一式を提供します。これにより、現場での変更作業の回数を大幅に削減できます。
自社内でのエンジニアリング体制は、特に遠隔地や海外におけるプロジェクトにおいて、現地の建築基準への適合を確実にするうえでも有効です。こうした地域では、通常、第三者のエンジニアを追加で雇用する必要がありましたが、自社体制によりその手間とコストを回避できます。
カスタム生産能力および材料の大量調達による割引
モジュール式ユニットのすべてを、鉱山やインフラ向けに従来通りに使用することはできません。キャンプ向けには、大規模な食堂や医療施設、レクリエーションエリアなど、特定の構成が必要ですが、標準製品ではこうした要件には対応していません。真正にカスタム生産に対応するサプライヤーであれば、ゼロから設計し直す必要はなく、既存の技術力や金型などのリソースを活用して、低コストでカスタマイズされたユニットを製造できます。
一度に大量購入すれば、さらに割安に！直接メーカーが複数のプロジェクトで必要な資材を一括調達することで、中間業者には得られない数量割引が適用されます。これにより、鋼材・断熱材・仕上げ材などにおいて通常10～20％のコスト削減が実現し、EPC事業者と工場が連携する際にはその分がそのまま価格に反映されます。大規模プロジェクトでは、この割引率はさらに高くなります。
さらに、EPCが自社の生産計画に基づき直接生産計画を策定するため、在庫保有コストや二重ハンドリングを最小限に抑えることができます。現場の準備が整えば、モジュール単位の納入も即座に可能となり、物流業者が複数のサプライヤーと調整するのを待つ必要はありません。
ワンストップ保証および包括的なアフターサービス
仲介業者を介した場合の隠れたコストの一つとして、保証対応の複雑化が挙げられます。故障が発生した場合、責任は誰にあるのでしょうか？ 仲介業者はメーカーへ、メーカーは下請け業者へと責任の所在を押し付け、EPC請負業者がその間を取り持つという構図になります。こうした責任のなすりつけ合いが繰り返されるたびに、時間や事務作業の負担、場合によっては法的費用まで発生してしまうのです。
直販モデルを採用することで、責任の所在を明確にしやすくなります。すべての保証請求は、単一の契約および単一の窓口で対応されるため、請求はすべて当該ユニットを製造したサプライヤーに直接向けられます。設計・開発・製造をすべてサプライヤーが行う場合、誰も責められることはありません。こうした明確さにより、紛争解決に要する時間が短縮され、EPC事業者の利益率も守られます。
アフターサービスも重要な要素です。サプライヤーが自社のサービスネットワークを活用すれば、現場で発生した問題（例：技術者による現地対応やリモートサポートによるトラブル解決、あるいは交換部品の調達）に即座に対応できます。例えば、キャンプ施設で給排水設備や電気設備の不具合が生じた場合、EPC事業者が滞船料／違約金を負担せざるを得なくなるリスクがありますが、アフターサービスチームが迅速かつ的確に対応できれば、それはまさに「黄金のサービス」と言えるでしょう。
モジュール式設備の直接モジュールサプライヤーが設計・製造・サービス活動を一貫して行うことで、EPCプロジェクトにおけるリスク低減とコスト予測性の向上が実現し、総工費を抑えながらより高品質な建物を提供できます。
モジュール式宿泊施設ソリューションの直販メーカーとして、CDPH（海南）有限公司は、鉱山・エネルギー・インフラプロジェクト向けに包括的なソリューションを提供可能です。設計・エンジニアリング・製造およびアフターサービスまで、すべて自社で対応いたします。ぜひ、ご担当プロジェクトの要件についてお気軽にお問い合わせください。
